云耀深维实现微米级金属 3D 打印万件级量产 精度达 2 微米

金属 3D 打印技术虽然能够实现复杂结构的快速成型，但在高精度与量产能力之间，长期存在着难以兼顾的矛盾。常规工业级金属 3D 打印设备，打印公差通常在 100-200 微米级别，虽然能够满足大多数工业结构件的需求，但在精密零件领域仍显不足。而少数能够实现微米级精度的打印技术，又往往面临着生产效率低、成本高、一致性难以保障等问题，难以实现规模化量产。

云耀深维（江苏）科技有限公司宣布，其年度第 10 万件工业级 3D 打印金属部件顺利下线交付，这一里程碑式的成果标志着微米级金属 3D 打印技术正式从实验室走向工业规模化量产阶段。支撑这一万件级稳定交付能力的，是云耀深维独家的微米级金属增材制造技术 Micro-LPBF/SLM。

云耀深维的 Micro-LPBF/SLM 设备集群，能够实现典型层厚 5-10 微米、工业级重复精度 2 微米的极致打印，这一精度水平相较于常规金属 3D 打印设备提升了一个数量级。在表面质量方面，该技术可实现典型 Ra0.8-2.8 微米的表面粗糙度，打印出的零件表面光洁度极高，许多应用场景下可以直接使用，无需后续的抛光、打磨等后处理工序，大幅降低了综合制造成本。

除了精度指标外，云耀深维的技术还实现了 "10 度以上大部分部件无支撑成型" 的突破，这意味着许多传统 3D 打印中需要支撑结构的倾斜部件，通过该技术可以无需支撑直接打印成型，不仅节省了材料，还避免了去除支撑过程中对零件表面的损伤。此外公司还拥有独家的高温预热方案，可实现打印预热 500-700℃的超高温预热，对于打印镍基高温合金、钛铝等难加工材料尤为重要，通过高温预热可以显著降低打印过程中的热应力，减少裂纹和变形的产生。

在航空航天领域，云耀深维的定制化金属 3D 打印气动探针已实现规模化交付，这类探针对孔位精度、表面质量要求极高，传统工艺制造难度大、成本高，采用微米级 3D 打印技术可以实现探针的一体化成型，目前探针类产品的批量合格率维持在 99% 以上，打破了高端航空航天探针依赖定制化小批量生产的行业现状。在 AI 散热领域，微米级金属 3D 打印技术可以制造带有复杂微流道结构的液冷散热模块，大幅提升散热效率。截至目前，云耀深维已服务超过 500 家客户，累计完成超过 10 万例高精密零部件的打印。